|
烏海廢品收購站
烏海苦發(fā)財廢舊金屬回收有限公司
電 話：189-1242-2073
聯(lián)系人：焦先生
微信號：18912422073
地 址：內蒙古烏海市烏達新區(qū)（天宇廢品回收站） |
|
|
|
 |
根據(jù)對烏海不銹鋼回收等廢金屬處理的綜合評價
|
 |
 |
|
 |
|
| |
|
根據(jù)對烏海不銹鋼回收等廢金屬處理的綜合評價，對于不含活性產(chǎn)物的為40；錳鎳鈷41，Ag等；對于含量較少的廢金屬，其退役的技術路線是：化學去污、分解，減少廢金屬粒度、冶煉、包裝、暫存和處置，是比較合理的。在放射性廢金屬處理中，去污技術的選擇是非常重要的。影響放射性廢金屬去污技術選擇的因素有：受污染核素和污染程度；放射性污染廢金屬的種類和幾何形狀；現(xiàn)行國家標準&40；清潔消毒水平、放射性廢物分類和個人劑量限值；廢物管理成本等；國家對退役廢物管理的經(jīng)濟承受能力以及不同凈化技術的技術經(jīng)濟比較。在對現(xiàn)有的去污技術進行簡要的技術經(jīng)濟評價后，根據(jù)我國的實際情況，通過合理的組合去污技術，可以獲得合理的廢金屬退役技術路線。目前，我國已開發(fā)出放射性廢金屬去污技術，包括：化學預深凈化技術；機械法預深凈化技術；冶煉法深度凈化技術。在評價這些去污技術的優(yōu)缺點時，我們主要關注以下幾個方面：現(xiàn)有去污技術的安全性和環(huán)境安全性：去污效率；現(xiàn)有技術的成熟度和相關的運行成本；廢金屬資源可回收利用或限制利用的可能性；全過程廢物管理的成本；現(xiàn)有技術對各類廢金屬的適應性和有效性；現(xiàn)有技術對各種類型的廢金屬的可行性；從各種將要退役的設施中，可能的廢金屬種類有：不銹鋼、碳鋼、鎳基合金、銅基合金和銅基合金、鋁基和鋁基合金等。由于各種設施的復雜性和任務的不同，廢金屬的幾何形狀也有很大的不同。1化學預深度去污技術一般來說，在金屬設備拆卸使用預去污技術之前，其作用是盡可能減少設備中的放射性物質，從而降低退休操作人員的職業(yè)暴露劑量，為設備拆卸創(chuàng)造條件。金屬設備拆卸后的去污通常采用深度去污，其作用是使放射性廢金屬盡可能達到清潔去污或有限利用的水平。有酸洗法、噴砂法等稀鹽酸等酸除銹方法。對于施工周期較松的少數(shù)工件可采用酸洗法，但多數(shù)情況下不適用。與酸洗法相比，噴砂法有許多優(yōu)點：1。它可以節(jié)省時間。一塊可以浸泡10個小時以上，噴砂只需不到20分鐘。2省錢，用最便宜的原料比買高價鹽酸好。三。為保護環(huán)境，不存在污水排放和污水回用的麻煩。節(jié)能環(huán)保一直是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重中之重。國際鋼鐵工業(yè)毫不猶豫地投入大量資金，開發(fā)或引進更環(huán)保的鋼鐵技術。近年來，一些節(jié)能環(huán)保的新技術層出不窮，不僅可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，而且節(jié)能環(huán)保效果顯著，值得關注。1KT技術在煉鋼中的應用包括：（1）KT氧槍安裝在熔池上方的渣線上，在冶煉過程中充當燃燒器，在精煉過程中成為超音速氧氣噴射器，速度為2.5馬赫。（2） KT碳粉噴射器也安裝在渣線處。在爐渣中噴入碳粉，可以減少爐襯的磨損，提高爐渣發(fā)泡質量，改善電弧傳熱效果。（3） KT多功能燃燒器可用于廢鋼熔化初期和后期的二次燃燒。目前，該系統(tǒng)已在世界20多個國家安裝使用250多臺。2煉鋼Efsop技術由水冷探頭、氣體分析系統(tǒng)、監(jiān)測與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和實時在線二次燃燒控制系統(tǒng)組成，可連續(xù)檢測電爐廢氣。該技術通過對電爐連續(xù)分析過程的控制，提高了化學能源效率，降低了轉化成本，提高了安全性。墨西哥塔姆薩鋼鐵廠是最早安裝和使用efsop系統(tǒng)的，該廠還安裝了一套KT技術來支持該系統(tǒng)。這兩種技術的結合在節(jié)能和生產(chǎn)成本方面為工廠帶來了極大的好處。三。用于熱軋的Flexytech加熱爐系統(tǒng)，包括Flexytech燃燒器、新設計的空氣和氣體系統(tǒng)以及新設計的點火系統(tǒng)。flewtech燃燒器可以在很大范圍內控制火焰的形狀和體積。其氮氧化物產(chǎn)量很低，遠遠低于德國環(huán)保法規(guī)的標準。它的排放量只有傳統(tǒng)工業(yè)加熱爐的五分之一。它是一種有價值的新型環(huán)保技術。4這種新工藝的基本原理是錫粒子在飽和純氧電解液中被氧化。鍍液中不溶性陽極形成的酸能提高金屬錫的氧化速率，并使沉積在板上的兩個錫分子得以回收，從而重新達到質量平衡。它能將污泥沉積控制在最小限度，減少錫的損失。結果表明，污泥沉降和錫損失可控制在4%以下。該鍍錫新工藝已成功地在siderar公司鍍錫生產(chǎn)線的大型試驗中進行，并通過大量試驗研究了各參數(shù)之間的相互作用機理，烏海廢舊金屬回收公司并取得了一定的效果。 |
|
|
| |
|
